32 cavità personalizzate Perform Mold
Specifiche
| Cavità | Eseguire | Dimensioni dello stampo | Peso dello stampo | Tempo di ciclo | |||
| Peso (g) | Collo (mm) | Altezza (millimetro) | Larghezza (mm)) | Spessore (mm) | (kg) | (secondo) | |
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
Il vantaggio della tecnica del canale caldo
1. Ridurre gli sprechi e il costo delle materie prime.
2. Ridurre il lavoro di riciclo, classificazione, distruzione, asciugatura e stoccaggio dei rifiuti, migliorare l'efficienza del lavoro, risparmiare tempo e spazio.
3. Evitare di utilizzare i materiali restituiti che influenzeranno la qualità del prodotto.
4.Garantire il prodotto con lo stesso livello di qualità
5. Aumentare il volume di iniezione, migliorare la compressibilità della fusione plastica
6. Intensificare la funzione di iniezione, migliorare la tecnica
7.Ridurre il tempo di iniezione e di mantenimento della pressione
8.Ridurre la forza di serraggio
9. Accorciare la corsa di apertura dello stampo durante l'operazione di iniezione, eliminare il tempo di estrazione del materiale dell'ugello
10. Accorciare il ciclo di iniezione, migliorare l'automazione e l'efficienza del lavoro
Prestazioni chiave del sistema a canale caldo
1.Controllare con precisione la temperatura della fusione plastica, eliminare la degradazione dei materiali.
2. Design del corridore naturalmente bilanciato, cavità dello stampo riempita uniformemente.
3. La dimensione adatta dell'ugello caldo può garantire che il mobile di fusione della plastica abbia successo e che la cavità dello stampo sia riempita uniformemente.
4. La struttura e le dimensioni corrette del cancello possono garantire che la cavità dello stampo sia riempita uniformemente e che il cancello della valvola a spillo sia chiuso in tempo, per ridurre il tempo di ciclo.
5. Nessun angolo morto nel corridore, assicurarsi di cambiare rapidamente il colore, evitare il degrado dei materiali.
6. Ridurre al minimo la perdita di pressione
7. Il tempo di mantenimento della pressione è ragionevole.
HuaDian Mold: dati dello stampo
| NO. | Nome | Descrizione | Durezza | |
| 1 | Materiale base dello stampo | P20 | 28-32 | |
| 2 | Nucleo, cavità | S136 | 48-52 | |
| 3 | Collo a vite | S136 | 48-52 | |
| 4 | Modalità di raffreddamento | Nucleo dello stampo, raffreddamento del collo | ||
| 5 | Modalità di raffreddamento per piastra centrale e piastra cavità | 1 dentro, 1 fuori | ||
| 6 | Fuori centro (MM) | "+/-0,08MM | ||
| 7 | Tempo di iniezione del ciclo | 8-23 secondi | ||
| 8 | Tempi di consegna | 55 giorni dopo la conferma del design | ||
Lo stampo per stampaggio sigillatura tappi bottiglia PET a 32 cavità prodotto da HUADIAN è realizzato con materiali ad alte prestazioni.Lo stampo in materiale P20, il nucleo, la cavità e la bocca della vite in materiale S136 garantiscono un'elevata precisione e una buona affidabilità del prodotto.Il design del canale caldo dello stampo può ridurre efficacemente il tasso di spreco di materiale e migliorare l'efficienza e la qualità della produzione del prodotto.
Lo stampo per sigillare il tappo della bottiglia in PET a 32 fori di HUADIAN è uno stampo per stampaggio a iniezione di alta qualità.Lo stampo è realizzato in materiale P20, che ha un'ottima durezza e tenacità.Allo stesso tempo, il nucleo, la cavità e la bocca della vite sono realizzati in materiale S136 per garantire un'elevata precisione e una buona stabilità del prodotto.Lo schema di progettazione ottimizzato e l'applicazione di CAD, PRO-E e altri software di progettazione garantiscono l'elevata precisione e affidabilità dei suoi prodotti.Inoltre, lo stampo adotta un design a canale caldo, che può ridurre efficacemente il tasso di scarto dei materiali PET e migliorare l'efficienza e la qualità della produzione del prodotto.
Lo stampo può produrre bottiglie in PET sigillate di alta qualità e può produrre 32 bottiglie in PET ogni volta.Lo stampo con design a canale caldo può ridurre il tasso di scarto dei materiali e controllare efficacemente il peso delle bottiglie in PET, adatto per esigenze di produzione su larga scala.Il processo di progettazione e produzione dello stampo è molto sofisticato e può realizzare una produzione altamente automatizzata, migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e mantenere l'accuratezza e la coerenza del prodotto.
Inoltre, lo stampo è facile da installare, basta installarlo correttamente e seguire il manuale operativo.Durante il processo di utilizzo, assicurarsi che ciascun parametro rientri nell'intervallo specificato, in modo da garantire la qualità di produzione di alta qualità delle bottiglie in PET e mantenere una produzione stabile per lungo tempo.
In breve, lo stampo per sigillatura di tappi di bottiglia in PET a 32 fori prodotto da HUADIAN è un prodotto di alta qualità e ad alta efficienza, ampiamente utilizzato in molti campi come alimenti, bevande, prodotti per la casa, cosmetici e medicine.Lo stampo adotta materiali e software di progettazione di alta qualità, in grado di produrre bottiglie sigillanti in PET di alta qualità e precisione.Inoltre, lo stampo adotta un design a canale caldo, che riduce il tasso di scarto dei materiali PET ed è adatto alla produzione di massa.Installazione semplice e funzionamento facile, è molto adatto per le aziende che effettuano produzione e produzione di massa.
