32 Disinfezione delle cavità Eseguire la muffa
Specifiche
| Cavità | Eseguire | Dimensioni dello stampo | Peso dello stampo | Tempo di ciclo | |||
| Peso (g) | Collo (mm) | Altezza (millimetro) | Larghezza (mm)) | Spessore (mm) | (kg) | (secondo) | |
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
Il vantaggio della tecnica del canale caldo
1. Ridurre gli sprechi e il costo delle materie prime.
2. Ridurre il lavoro di riciclo, classificazione, distruzione, asciugatura e stoccaggio dei rifiuti, migliorare l'efficienza del lavoro, risparmiare tempo e spazio.
3. Evitare di utilizzare i materiali restituiti che influenzeranno la qualità del prodotto.
4.Garantire il prodotto con lo stesso livello di qualità
5. Aumentare il volume di iniezione, migliorare la compressibilità della fusione plastica
6. Intensificare la funzione di iniezione, migliorare la tecnica
7.Ridurre il tempo di iniezione e di mantenimento della pressione
8.Ridurre la forza di serraggio
9. Accorciare la corsa di apertura dello stampo durante l'operazione di iniezione, eliminare il tempo di estrazione del materiale dell'ugello
10. Accorciare il ciclo di iniezione, migliorare l'automazione e l'efficienza del lavoro
Prestazioni chiave del sistema a canale caldo
1.Controllare con precisione la temperatura della fusione plastica, eliminare la degradazione dei materiali.
2. Design del corridore naturalmente bilanciato, cavità dello stampo riempita uniformemente.
3. La dimensione adatta dell'ugello caldo può garantire che il mobile di fusione della plastica abbia successo e che la cavità dello stampo sia riempita uniformemente.
4. La struttura e le dimensioni corrette del cancello possono garantire che la cavità dello stampo sia riempita uniformemente e che il cancello della valvola a spillo sia chiuso in tempo, per ridurre il tempo di ciclo.
5. Nessun angolo morto nel corridore, assicurarsi di cambiare rapidamente il colore, evitare il degrado dei materiali.
6. Ridurre al minimo la perdita di pressione
7. Il tempo di mantenimento della pressione è ragionevole.
HuaDian Mold: dati dello stampo
| NO. | Nome | Descrizione | Durezza | |
| 1 | Materiale base dello stampo | P20 | 28-32 | |
| 2 | Nucleo, cavità | S136 | 48-52 | |
| 3 | Collo a vite | S136 | 48-52 | |
| 4 | Modalità di raffreddamento | Nucleo dello stampo, raffreddamento del collo | ||
| 5 | Modalità di raffreddamento per piastra centrale e piastra cavità | 1 dentro, 1 fuori | ||
| 6 | Fuori centro (MM) | "+/-0,08MM | ||
| 7 | Tempo di iniezione del ciclo | 8-23 secondi | ||
| 8 | Tempi di consegna | 55 giorni dopo la conferma del design | ||
Lo stampo Disinfezione Perform a 32 cavità è uno stampo a iniezione di alta qualità in grado di produrre più utensili disinfettanti monouso.Questo stampo è realizzato con materiali di alta qualità, con durata ed elevata efficienza produttiva.L'utilizzo di questo stampo può migliorare notevolmente la produttività del prodotto, ottenere un'elevata qualità e una produzione su larga scala, riducendo così i costi di produzione e migliorando i profitti.
Questo stampo ha 32 cavità distribuite sull'intero stampo, che possono produrre più utensili di disinfezione mediante stampaggio ad iniezione contemporaneamente, accorciando notevolmente il ciclo di produzione.Quando viene utilizzato, nello stampo viene iniettata solo la materia prima e la macchina per lo stampaggio a iniezione può essere avviata per produrre completamente una serie di utensili disinfettanti usa e getta, con elevata precisione e buona consistenza, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.Allo stesso tempo, la stabilità del prodotto è garantita, in modo che i consumatori siano pieni di fiducia.
32 Disinfezione delle cavità Perform Mold presenta molti altri vantaggi oltre alla produzione efficiente.Adotta un concetto di design avanzato, in modo che la costruzione dello stampo sia precisa e facile da montare.I materiali di alta qualità e il processo di produzione ne garantiscono l'elevata durata e il funzionamento continuo e stabile in condizioni operative ad alta resistenza.
